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    焙燒爐

    模殼焙燒爐

    模殼焙燒爐

    主要用途:工件熱處理
    額定溫度:1200°

    模殼焙燒爐是根據中頻熔化爐同步作業而決定采用間歇式還是連續式,通常采用多腔間歇式模殼焙燒爐和連續式燃氣焙燒爐。多腔間歇式模殼焙燒爐產能小,投資也少,安全性高運行成本

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    產品詳情

    模殼焙燒爐
     
    模殼焙燒爐產品介紹
       一、模殼焙燒爐簡介
     
    模殼焙燒爐為燃氣抽底式臺車火焰爐,采用進口工業爐設備特點,經我廠根據我國國情和使用情況,在性能和技術上作進一步改進研發成功的,現已被幾十家用戶成功使用了多年,實踐證明此產品技術非常成熟,根據用戶使用信息反饋顯示,它與原常規爐型相比顯示出能耗顯著降低、溫度均勻、環境凈化、維修方便等優點。 該爐利用火焰向上噴發熱量,遇圓弧頂后向下中間煙道旋轉排放設計,有效控制爐溫均勻性和熱能的利用率。 本爐主要由爐體(包括爐襯)爐門、爐車、燃燒系統、排煙系統、密封、溫度控制及記錄等主要部件組成。 液化氣燃燒臺車爐是先進節能型周期式作業爐,超節能結構,臺車采用防撞擊密封磚,爐門采用手輪和彈簧式自動壓緊機構,自動密封臺車和爐門,一體化連軌,不需基礎安裝,放在水平地面即可使用。主要用于型殼焙燒、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
     
    二、模殼焙燒爐結構特點:
     
        爐門采用高鋁纖維模塊OSM-1260作隔熱保溫材料,外殼為輕型鋼結構骨架。采用特殊彈簧與凸輪機構自動壓緊和軟邊密封裝置,可使爐門自動壓緊,確保爐子在生產過程中始終處于密封狀態,杜絕高溫爐氣的外逸,改善工作環境,保證爐溫均勻性,增強節能效果。
     
        臺車面為承重層采用重磚,以保證抗壓強度。在承重層上采用高強度耐火磚砌成花墻,以利于燃燒,在花墻上面鋪蓋有CrMnN澆鑄成型的爐底板,待處理模殼安放在爐底板上。隔熱層分兩層,第一層為硅藻土磚,第二層為輕質粘土磚,以保證隔熱效果。臺車周邊采用重質異型耐火磚,以提高強度。車架由橫梁及縱梁組成,其鋼性確保在滿負荷重載情況下平穩運行,不變形,臺車通過安裝于本體上的電機、擺線針輪減速機、齒輪帶動主動輪拖動臺車進出。臺車進出爐設有雙保險限位機構及爐門的連鎖機構,確保安全操作。
     
       煙氣由爐尾煙道引出,經預熱器、排煙風機最后由煙囪排出。煙道、煙囪均由鋼板及鋼管焊接制成,煙道內襯保溫材料??諝忸A熱采用管狀帶插入件式預熱器??諝忸A熱的溫度為0~400℃,可節約20%左右的能耗。經過換熱器出來的熱風管道按照GB4272-84《設備及管道保溫技術通則》采用保溫材料進行保溫.
     
       高速燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實現完全燃燒,燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出,從而達到強化對流傳熱,促進爐內氣流循環,達到均勻爐溫的目的,使爐溫均勻在≤±15℃。
     
        本爐子的每區燒嘴都配有專用控制器,可現場進行操作,在總控制柜上設有燒嘴控制按鈕、工作顯示燈,在儀表柜上就可操作燒嘴的點火控制和觀察(或每區分別安裝長明火,在低溫時實行自動控溫)。
     
        電氣控制柜(屏):柜體采用由專業生產廠家按國際電工標準制造的控制柜。柜的尺寸、結構及顏色要符合當今國內外普遍采用的規范,柜內器件安裝、配線及標識要符合相關標準。
     
    及特點:
     
        三、模殼焙燒爐優點:
     
    1.模殼焙燒爐節能效果優于其他爐型(臺車式焙燒爐)20%以上,隧道爐加熱部位按照功能分為三區:預熱區、加熱區、保溫區,便于模殼經預熱后,快速升溫達到焙燒效果。同時,與中頻爐工作同步,省時節能連續作業。
     
    2.燃氣式模殼焙燒爐采用天然氣這種高熱值燃料(熱值:8550大卡/立方)提供熱源,升溫速度大大提高,并且完全可以實現全自動控溫功能,環保達標,屬于國家“十二五”規劃大力推廣的燃料資源。
     
    3.模殼焙燒質量高。模殼有序擺放在耐熱鋼爐底板上(或小推車),模殼上下溫差縮小至:15度左右。
     
    4.燒嘴:采用(中威專利)天然氣專用燒嘴,結合水玻璃模殼升溫特點,防止火焰過燒現象,根據爐膛結構特點可以采用直焰或平焰型燒嘴,大大降低模殼燒損率,提高模殼焙燒質量。
     
    5.全自動控溫系統:自動點火,熄火報警,自動切斷氣源,安全性提高,降低操作工勞動強度。

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