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                                        真空加熱爐產品介紹


                                        用途


                                          該爐主要根據用戶軸承鋼、銅帶、銅絲、鋼帶、盤絲等進行無氧化退火要求設計。采用一加熱罩、2套工作爐臺輪流加熱,實現連續生產過程。配有冷卻罩幫助快速冷卻,整個生產過程根據加熱工藝的要求,分段加溫保溫、風冷冷卻。

                                          該爐采用密封金屬罩(8mm 不銹鋼321)使退火材料與空氣隔絕,進行抽真空后再充入保護氣氛和安全氣氛,退火材料在整個加熱、冷卻過程中始終處于低露點低含氧的氫氮混合氣體保護之中,保證工件在熱處理過程中表面無氧化。由于在爐內裝有大風量熱風循環風機,使保護氣氛形成強對流循環,使爐內溫度均勻,各個點溫度在±5-8℃以內,可使退火材料獲得一致的機械物理性能,具有加熱快、爐溫均勻、冷卻周期短、充分利用熱源,節能節電,高效快速,是較理想和適用性較強的退火處理設備之一。

                                        技術特性

                                          1、全纖維結構、爐襯隔熱性能好、升溫快、加熱爐罩輕、移位方便、使用壽命長。

                                          2、采用鐵鉻合金帶加熱元件、發熱性能好、維修方便。

                                          3、采用強熱風循環雙速(密封電機)、溫度均勻(±5-8℃)、工件受熱快、縮短加熱時間、提高工效、節約能源,縮短冷卻周期、使每爐周期控制在最短的時間之內,并能保證退火質量和產量。

                                          4、抽真空再充入保護氣氛、可保證爐內氣氛純潔,并減少用氣量,節約成本,光亮退火,沒有金屬損耗。

                                          5、耐熱鋼內罩壓制成波紋狀,增加受熱面積和強度,減少變形系數,使用壽命長。

                                          6、高精度進口智能表控溫、控溫精度高、溫差小,帶超溫報警、雙重控制,能確保、工件不超溫。

                                          7、各爐臺內罩內配有測溫熱電偶儀表,可隨時了解爐內工件實際受熱溫度和冷卻時,爐內溫度。

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